Kako odabrati visokofrekventne kontaktne materijale za zavarivanje?

 Postoje dvije glavne vrste visokofrekventnog indukcijskog zavarivanja, kontaktnog i indukcijskog zavarivanja. Indukcijsko zavarivanje je beskontaktna metoda zavarivanja pomoću zavojnica. Kontaktno zavarivanje je upotreba provodljivih materijala za izvođenje visokofrekventne struje do područja zavarivanja čeličnih cijevi, a zatim zavarivanje materijala nakon zagrijavanja.

Okolina primene visokofrekventnih kontaktnih materijala za zavarivanje

Radno okruženje visokofrekventne kontaktne glave za zavarivanje je vrlo teško, uglavnom na sljedeći način:

1) voda, emulzija, visoka temperatura, toplina, dim, korozivni plin ili tekućina mogu se vidjeti golim okom u većini okruženja;

2) Noseći visokofrekventnu izmjeničnu struju i napon, zajednička frekvencija struje je 200 kHz-800 kHz, a struja varira od nekoliko stotina ampera do nekoliko hiljada ampera prema snazi ​​opreme;

3) U proizvodnji kontakti opreme rade pod određenim pritiskom, općenito u rasponu od 2 do 4 bara;

4) Oprema neprekidno radi na mreži, a kontakt neprestano nosi trenje klizanja zavarenog materijala ispod tlaka;

5) Budući da je okruženje u kojem se nalazi kontakt prljavo, a oksid nastao u procesu trenja na visokoj temperaturi kontakta ozbiljno zagrijan, oksidne nečistoće će se zapaliti i povući luk pod djelovanjem velike struje;

6) Kada je zavareni predmet ispod neravan, otpor kontakta na kontaktu će se jako promijeniti, a na kontaktu će se pojaviti električne iskre različitih stepena;

Osim gore navedenih uvjeta okoliša, radno okruženje kontakata za zavarivanje bit će ozbiljno ugroženo zbog sile pritiska radnih kontakata operatora na terenu, otpornosti zavarenih materijala, tvrdoće zavarenih materijala, sile površinskog trenja i tako dalje.

Zahtjevi karakteristika visokofrekventnog kontaktnog materijala za zavarivanje

   Zbog radnih zahtjeva kontaktnih kontakata za zavarivanje i ograničenja radnog okruženja glave za zavarivanje, za materijale kontaktne glave za zavarivanje postavljaju se posebni karakteristični zahtjevi. Kao kontaktna glava za zavarivanje, njezini materijali moraju imati performanse u skladu s praktičnom primjenom u sljedećim aspektima:

1) vodljivost, jer kontakt nosi relativno velike zahtjeve za nošenje struje, kontaktni materijali trebaju imati visoku vodljivost za smanjenje otpora kontakta, nisku sekundarnu emisiju i emisiju svjetlosti kako bi se smanjila struja luka i vrijeme luka, pa materijali moraju imati visoku provodljivost;

2) Sposobnost provođenja topline, jer kontakt nosi veliku struju, njegova vlastita temperatura je visoka, pa mora imati određenu sposobnost rasipanja topline i visoku sposobnost provođenja topline kako bi se toplina generirana lučnim ili Jouleovim izvorom topline mogla prenijeti na kontaktnu bazu što je brže moguće;

3) Čvrstoća, jer kontakt radi pod određenim pritiskom, potrebno je uzeti u obzir i čvrstoću materijala;

4) Otpornost na habanje, jer se kontakt konstantno trlja o površinu zavarenog predmeta tokom rada, kontaktni materijal mora imati značajnu otpornost na habanje;

5) Tvrdoća je također jedna od karakteristika koju treba uzeti u obzir. Pod određenim pritiskom kontakta, manja tvrdoća može povećati površinu kontakta, smanjiti otpor kontakta i smanjiti tendenciju zagrijavanja kontakta i statičkog zavarivanja tijekom statičkog kontakta. Veća tvrdoća može smanjiti područje zavarivanja i poboljšati mehaničku otpornost na habanje;

Kako odabrati materijale za kontakt?

Odabir kontaktnih materijala uglavnom ovisi o cijeni, zahtjevima površine proizvoda, zahtjevima veličine površine za zavarivanje proizvoda i karakteristikama materijala proizvoda.

1. opći bakar bez kisika ili kovani bakar bez kisika usvaja se pri odabiru iz općih materijala, a vodljivost bakra doseže 99%;

2. Odaberite leguru bakra, poput legure volframa i bakra, krom bakar, bakar legure volfram karbida itd .;

3. Ostale legure, poput legura titana; Prilikom odabira materijala od legure, specifični sadržaj bakra i sadržaj legure potrebno je odrediti prema stvarnoj primjeni na terenu, uzimajući u obzir vodljivost, otpornost na habanje, zahtjeve površine proizvoda itd.

4. Sadržaj članka dolazi s drugih mjesta. Postoje dvije glavne vrste visokofrekventnog indukcijskog zavarivanja, kontaktnog zavarivanja i indukcijskog zavarivanja. Indukcijsko zavarivanje je beskontaktna metoda zavarivanja pomoću zavojnica. Kontaktno zavarivanje je upotreba provodljivih materijala za izvođenje visokofrekventne struje do područja zavarivanja čeličnih cijevi, a zatim zavarivanje materijala nakon zagrijavanja.

5. Okolina primjene visokofrekventnih kontaktnih materijala za zavarivanje

6. Radno okruženje visokofrekventne kontaktne glave za zavarivanje je vrlo oštro, uglavnom na sljedeći način:

7. voda, emulzija, visoka temperatura, toplina, dim, korozivni plin ili tekućina mogu se vidjeti golim okom u većini okruženja;

8. Noseći visokofrekventnu izmjeničnu struju i napon, zajednička frekvencija struje je 200 kHz-800 kHz, a struja varira od nekoliko stotina ampera do nekoliko hiljada ampera prema snazi ​​opreme;

9. U proizvodnji kontakti opreme rade pod određenim pritiskom, općenito u rasponu od 2 do 4 bara;

10. Oprema neprekidno radi na mreži, a kontakt neprestano nosi trenje klizanja zavarenog materijala ispod tlaka;

11. Budući da je okolina u kojoj se nalazi kontakt prljava, a oksid nastao u procesu trenja na visokoj temperaturi kontakta ozbiljno zagrijan, oksidne nečistoće će se zapaliti i pod utjecajem velike struje zapaliti luk;

12. Kada je zavareni predmet ispod neravan, otpor kontakta na kontaktu će se jako promijeniti, a na kontaktu će se pojaviti električne iskre različitog stepena;

Osim gore navedenih uvjeta okoliša, radno okruženje kontakata za zavarivanje bit će ozbiljno ugroženo zbog sile pritiska radnih kontakata operatora na terenu, otpornosti zavarenih materijala, tvrdoće zavarenih materijala, sile površinskog trenja i tako dalje.